Hay una frase que debes recordar si trabajas en la industria manufacturera y te has encontrado antes la planificación de pedidos: “Nunca pronostiques aquello que puedes calcular”. En ningún otro sector es más cierto que en el que nos ocupa hoy, donde determinar el cálculo de la cantidad ideal de materia prima necesaria es un auténtico desafío.
Si no lo haces bien, puede suponer una pérdida importante de clientes, que al ver repercutidos los malos cálculos en el precio, buscarán los productos en otro lugar. O, por el contrario, puede significar que debas invertir más dinero en almacenamiento, lo que reducirá tus márgenes.
Independientemente de en qué sector trabajes, y del tamaño de tu empresa, la implementación un módulo de Planificación de Necesidades de Material (MRP) puede beneficiar enormemente a tu negocio.
Aunque en sus inicios este concepto estaba destinado exclusivamente a la industria manufacturera, el MRP se puede aplicar a casi cualquier industria, incluida la de servicios.
¿Por qué? Porque un módulo MRP se enfoca en dos preocupaciones universales: clientes y recursos. El MRP analiza todas las actividades de la empresa en términos de demanda de los clientes y administra todos los recursos a través de su propia lógica y procesamiento de datos.
¿Qué es la planificación de necesidades de material? Planificación de pedidos
La planificación de necesidades de material (MRP) es un sistema de planificación y control para la gestión de inventario, la producción y la programación.
El MRP convierte el software implicado en un programa sofisticado, que permite la compra de materias primas y componentes.
Como hemos comentado, a pesar de que este es un tipo de proceso de control de inventario que se utiliza principalmente en la industria manufacturera, se puede utilizar en otros muchos sectores, ya que permite utilizar la previsión para determinar la demanda de productos por parte de los clientes.
Así, la empresa manufacturera, podrá realizar un pronóstico de la cantidad y del tipo de producto que los clientes comprarán, junto con la cantidad de materiales necesarios para producirlos.
Cómo se organiza un inventario
Un inventario se divide en dos categorías, demanda independiente y dependiente.
La demanda independiente es aquella que solicita productos terminados, como smartphones o coches, mientras que la demanda dependiente es la que solicita componentes, piezas o ensamblajes incompletos, como pantallas de teléfonos o ruedas de coches.
Al determinar la cantidad necesaria de demanda independiente, es necesario calcular la dependiente.
Por ejemplo, si predices la demanda independiente de determinada cantidad de smartphones que esperas vender, puedes hacer predicciones sobre la cantidad de materiales que serán necesarios para su fabricación, como pantallas, procesadores, baterías o componentes.
Esta relación entre los materiales y el producto terminado se muestra en una lista de materiales (BOM) y se calcula con un módulo MRP.
Las tres preguntas clave que debes hacerte cuando planificas la demanda dependiente son:
¿Qué componentes necesito?
¿Cuántos elementos de cada componente necesito?
¿Cuándo necesito los componentes?
De esta forma, un módulo MRP de planificación de pedidos como el que emplea SAP Business One te ayuda a sincronizar el flujo de materiales, componentes y piezas en un sistema de pedido por fases, teniendo en cuenta la producción. También combina y rastrea cientos de variables, incluyendo:
- Órdenes de compra
- Órdenes de venta
- Escasez de materiales
- Pedidos acelerados
- Fechas de vencimiento
- Previsiones
- Demanda del mercado
- Material
- Inventario
- Datos
- Lista de materiales
Si quieres tener herramientas automatizadas para la previsión y planificación de pedidos, así como la capacidad para calcula la cantidad ideal mediante MRP, ponte en contacto con nosotros. Nuestra experiencia en el sector implantando SAP Business One, nos avala.